1. Wykrywanie gotowości maszyny. Gotowość maszyny można wykryć poprzez jogging lub kręcenie korbą. Na przykład narzędzia i inne przedmioty utknęły w maszynie, czy płyta drukarska jest zainstalowana w odpowiedniej pozycji, jeśli nie jest odpowiednia, może uszkodzić płytę drukarską lub spowodować duże trudności w znalezieniu reguł, czy gumowy koc jest zainstalowany, jeśli nie jest odpowiedni, może spowodować awarię drukowania, a w poważnych przypadkach może spowodować uszkodzenie maszyny.
2. Stan smarowania maszyny. Przede wszystkim można zaobserwować, czy obieg oleju maszyny jest płynny przez znak oleju, jeśli znak oleju nie jest olejem lub znak oleju nie jest wyraźny, należy zatrzymać awarię i dokładnie sprawdzić, czy w obiegu oleju występuje wyciek oleju. Wycieki oleju z maszyn są łatwe do zaobserwowania, ale znalezienie przyczyny może być trudne. W przypadku maszyn, takich jak łożyska ślizgowe, niska prędkość nie sprzyja ich smarowaniu, zwłaszcza praca w trybie jog lub na niskich obrotach ma większy wpływ na ich smarowanie. Dlatego przed wykonaniem takich operacji najlepiej jest zatankować i nasmarować maszynę na biegu jałowym, co jest również najwyższym priorytetem przed codziennym pójściem do pracy. Pompa olejowa niektórych maszyn jest napędzana przez silnik główny, więc gdy punkt odwrotny zostanie odwrócony, obieg oleju nie tylko nie będzie mógł zostać zatankowany, ale zassie olej z obiegu oleju z powrotem do zbiornika oleju, co jest bardzo niebezpieczne, dlatego należy unikać punktu odwrotnego. Smarowanie niektórych ważniejszych części można również wykryć na podstawie temperatury metalu w jego pobliżu, jeśli temperatura jest zbyt wysoka, oznacza to, że smarowanie jest problematyczne. Typowe usterki i metody rozwiązywania problemów atramentu grawiurowego złotego i srebrnego.
3. Wstrząsy podczas pracy maszyny. Im mniejszy wpływ podczas pracy maszyny, tym lepiej dla drukowania i jednocześnie może to również wydłużyć żywotność maszyny. Zmniejszenie nacisku drukowania (w szerokim znaczeniu) jest ważnym warunkiem zapewnienia płynnej pracy maszyny, a im mniejszy nacisk drukowania, tym lepiej w założeniu zapewnienia jakości drukowanego produktu. Zmniejszenie prędkości maszyny jest kolejnym ważnym warunkiem zmniejszenia momentu bezwładności maszyny, im niższa prędkość maszyny, tym mniejszy moment bezwładności, więc maszyna nie powinna zawsze pracować z dużą prędkością.
